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      磨齒齒條加工標準和工藝

      行業新聞|2022-02-17| 深圳維動自動化

      大量的磨齒齒條加工,一般都由機械設備生產制造,其中磨齒齒條的精度比較好。一般齒條經過研磨處理,加工后的精度能夠有著很大程度的提升,齒條在進行研磨時,在工件的表面存在著細小的磨料和研磨劑,這些工件與附加劑配合,使齒條產生復雜的相對運動。那么磨齒齒條研磨的加工標準和工藝是什么呢?一起來了解一下

      對于模數齒條來說,其難點就是π值的問題,一般銑床的絲桿螺距為6mm,而π值是小數,難以直接分度。若使之簡化可便于操作。①通過分度掛輪進行分度;②改變絲桿的螺距。而通過計算分度掛輪時,其計算分度誤差值的大小,則視π的代入比例值誤差的大小而定,很多的計算π的代入比例值選用π≈3.1428571=(22/7),誤差值為:0.0012644。

      磨齒齒條加工.jpg

        根據我們多年來的生產實踐,對于少量的磨齒齒條加工,我們的做法是:不添加任何分度機構,及分度掛輪,完全使用原銑床附件、立銑頭、分度頭。其計算分度誤差小于0.0000002mm,簡單、實用、方便、可靠?,F就其中的一種加工方法略介紹如下:銑床為X62W,絲杠的螺距為6mm,分度頭的定數為40,分度盤的孔數用34孔,若加工1模數齒條(分度頭主軸掛輪/絲桿掛輪=1/1),銑完一齒后,分度手柄搖20轉,再在34孔圈上轉過32個孔距,即可。若被加工齒條是2模數,則(分度頭主軸掛輪/絲杠掛輪)=(2/1),其余類推,舉一反三。 


        大模數的齒條加工,可用指狀齒條銑刀。小模數的齒條加工,可特制單角40°齒條銑刀裝在刀桿上,將立銑頭撥轉20°(90°-70)加工,如果被加工齒條只有1根,又無特制單角40°齒條銑刀,亦可用適當厚度的三面刃銑刀或鋸片銑刀改制而成,兩個面分兩次銑,銑削一個面以后180°掉頭,銑削另一個面就可以了。


      齒條的3種研磨方法說明∶

      1、軟磨粒研磨∶在研磨過程中,在研具的工作表面涂氧化鉻作磨料的研磨劑,由于磨料比研具和工件軟,因此研磨過程中磨料懸浮于工件與研具之間,主要利用研磨劑與工件表面的化學作用,產生軟軟的一層氧化膜,凸點處的薄膜很容易被磨料磨去。

      此方法能有比較細的表面粗糙度。

      2、濕研磨∶在研磨過程中,在研具上涂上研磨劑,用分散的砂粒進行研磨。研磨劑中除砂粒外還有煤油、機油、油酸、硬脂酸等物質。

      在研磨過程中,部分砂粒存在于研具與工件之間,此時砂粒以滾動磨削為主,生產率高,粗糙度高,作為一般的粗加工使用,但加工表面一般無光澤。

      3、干研磨∶研磨時需要在研具上涂以少量的潤滑附加劑。砂粒在研磨過程中基本固定在研具上,它的磨肖作用以滑動磨削為主。

      這種方法可達到高的齒面精度和較小的表面粗糙度,但生產率不高。


      以上就是關于磨齒齒條加工的相關標準和工藝了,深圳維動專業生產齒輪齒條,更多齒條相關知識歡迎了解!

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